軸承系統(tǒng)的旋轉精度是指機床處于空載手動或機動低速旋轉情況下，在主軸前端基準面上測量的徑向跳動、斷面跳動和軸向竄動的精度。主軸軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。因此，高性能的機床必須配用高性能的軸承。主軸軸承的合理選用用于機床主軸上的軸承精度應為isop5或以上(p5或者p4是iso的精度等級，通常從低到高為p0、p6、p5、p4、p2),而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用isop4或以上的精度級別。
主軸系統(tǒng)的精度主要受以下因素影響:
軸承套圈的溝道徑向跳動，將對應使主軸系統(tǒng)主軸軸線產(chǎn)生徑向跳動，從而將這些誤差部分的復映在被加工表面上。
軸承滾動體直徑不一致和形狀誤差將會使得主軸產(chǎn)生有規(guī)律的誤差。
溝道對端面的側擺將引起主軸的軸向竄動，主軸的軸向竄動對精密磨床，特別是軸承磨床影響尤其顯著，假如工藝上采用支溝磨溝的方式，將使得廢品率大幅度提升，噪聲也會大幅度提高。
軸承安裝工作面的尺寸和形位誤差將使軸承滾道產(chǎn)生相應的變形，使軸承內外圈傾斜，使得軸承在各個方向的剛度不一致，從而會降低主軸系統(tǒng)的旋轉精度。調整間隙的螺母、隔套、墊圈端面均需要研磨加工，且與軸系回轉軸線的垂直度要和所安裝的軸承精度相對應，否則會降低軸承的工作精度。
主軸軸承安裝、運轉檢查和初期磨合運轉 ：
軸承的安裝 軸承的安裝是否正確，直接影響著軸承的精度、壽命、性能。因此希望設計及安裝部門對于軸承的安裝要充分探討，并按照操作標準進行安裝。操作標準的項目如下： 在安裝主軸前，要做到以下幾點：
① 將拉桿和推桿相互擰緊——它倆靠螺紋連接。
② 用汽油清洗殼體內壁和主軸外套，以免安裝時有雜質進入，影響配合質量，這時主軸外套尺寸為φ110mm±0.0065mm，它和殼體的內壁為過渡配合。
RU系列交
叉滾子軸承:
?、?九對疊簧由于機床長期使用而布滿油性灰塵，應用汽油或煤油清洗干凈，然后加上黃油——鋰基脂或鈣基脂，這樣可以延長疊簧的使用壽命。
?、?給三副軸承加上潤滑油，由于要耐高溫，所以為鋰基脂或鈉基脂，同時要檢查向心推力軸承方向，為背靠背式安裝。
做好基本準備工作，主軸做好動平衡后，就可以安裝主軸了。先將拉桿、推桿、柱體、軸承、內套、外套按圖裝配好（內套和外套之間有間隙，以變軸承轉動），兩個人托著從殼體的下方往上裝，另一個人上緊軸承端蓋，主軸軸芯就不會掉下來了，然后再依次安裝帶輪、背緊螺母、擋圈、九對疊形彈片，疊簧壓塊，裝好壓縮氣缸，整個主軸就算裝好了。在這里應該注意的一點事，如果軸承端蓋高度和軸承深入高度不一致，可以通過軸承端蓋來調整高度。同時要將下面的軸承端蓋和上面的軸承壓緊塊都壓緊。
