軸承在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，自吸泵在安裝使用中有什么注意事項？尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
涂敷防銹油的方法:
a、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。
b、刷涂法用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏涂。
c、噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，轉臺軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。
影響金屬腐蝕的主要因素:
金屬腐蝕是由各種內在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有：
a、金屬材料本身化學成分和結構；
b、金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）；
c、推力圓柱滾子軸承 與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；
d、環(huán)境溫度和濕度；
e、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質。
不銹鋼的銹蝕原因分析:
1 不銹鋼的化學腐蝕
1.1 表面污染
附著在工件表面的油污、薄壁交叉滾子軸承灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
1.2 表面劃傷
各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低,自吸泵在安裝使用中有什么注意事項？，易與化學介質發(fā)生反應，產生化學腐蝕而生銹。
1.3 清洗
酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。
2 不銹鋼的電化學腐蝕
2.1 碳鋼污染
與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2切割
割渣、交叉滾子軸承飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
2.3 烤校
火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.4 焊接
焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕Hpsdw5。
2.5 材質
不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.6 鈍化
酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。
2.7 清洗
存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
3 應力集中易于造成應力腐蝕
許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。
