隨著高科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的滾珠軸承已被遺忘，但機(jī)械部件仍需滾珠軸承傳動(dòng)。軸承是家用電器、工業(yè)設(shè)備、汽車發(fā)電機(jī)和風(fēng)扇中的重要部件。今天我們將一起看看軸承的制造過程。
軸承的制造主要分為以下9個(gè)步驟
1、軸承環(huán)的制造
軸承環(huán)車成正確的厚度后，把內(nèi)圈放入外圈里；然后經(jīng)過一個(gè)磨床把它們磨成準(zhǔn)確的厚度，完成后由一個(gè)計(jì)量器檢查厚度。
2、內(nèi)圈和外圈的磨削
然后機(jī)器把內(nèi)圈和外圈分開，用不同機(jī)器研磨其外表面。外圈進(jìn)入磨床，磨床將其表面磨成的圓，并且直徑準(zhǔn)確，并用水溶性溶液避免軸承環(huán)過熱，因?yàn)檫^熱會(huì)翹曲。測量之后，軸承環(huán)才能離開磨床。
3、內(nèi)圈和外圈滾道的磨削用帶有油性冷卻液的磨石機(jī)把軸承外徑加工成圓度和尺寸，內(nèi)圈及滾道也通過相似機(jī)器完成。
4、軸承環(huán)的拋光
用涂有潤滑油的磨石機(jī)拋光軸承環(huán)表面，直至閃閃發(fā)亮。
5、清洗
在石頭磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。
6、滾珠的制造
制造
滾珠的原料是鋼絲，機(jī)器將鋼絲切成一段段，然后用沖模床將它們沖成毛坯珠，并用研磨機(jī)割去他們兩側(cè)的突起；另一臺(tái)機(jī)器把它們磨圓、磨光滑，整個(gè)過程需幾天時(shí)間。滾珠經(jīng)過火爐硬化后再用清洗劑清潔，經(jīng)質(zhì)檢后成品滾珠被送到槽里。槽被放到一個(gè)自動(dòng)組裝機(jī)器上，送球機(jī)將滾珠通過軟管送到推料機(jī)，推料機(jī)將正確數(shù)量的滾珠推入內(nèi)外圈間的滾道中，分球儀把滾珠均勻排列在滾道里。
7、保持架的安裝
金屬架可將滾珠固定在滾道上。臺(tái)機(jī)器先安裝半個(gè)保持架，這些保持架上都有槽孔；接著另一臺(tái)小心安裝另一半保持架，這一半上有槽口。機(jī)器讓軸承旋轉(zhuǎn)進(jìn)行測試，然后把兩個(gè)保持架完全連接起來，軸承至此安裝完成。
8、溶液噴淋清洗和質(zhì)量測試
這臺(tái)振動(dòng)噪音檢測儀檢測軸承是否能安靜工作；有些軸承需要潤滑油，機(jī)器把潤滑油均勻涂抹于滾道上，再蓋上橡膠圈封住潤滑油。一項(xiàng)質(zhì)量測試，用一臺(tái)自動(dòng)控制測試儀淘汰不符合重量要求的軸承。
9、激光刻印
合格品被送到一個(gè)激光機(jī)，激光機(jī)會(huì)在軸承上刻上型號(hào)和編號(hào)這類信息。
