轉盤軸承安裝方法及拆卸技巧

軸承是機械行業(yè)中使用最廣泛零件，說到軸承，使用最廣泛的就是轉盤軸承了，可以說是機械設備中不可缺少的零件，不僅在機械中，在娛樂場所，港口，生活中都廣泛的應用。但是，在拆卸轉盤軸承時，要遵守軸承拆裝原則，不然會造成軸承損壞。下面則來看看轉盤軸承拆裝基本原則。

安裝方法

一、轉盤軸承安裝前，先要對主機的安裝面進行檢查，要求支承件應具有足夠的強度，連接面應機械加工，表面平整無雜物和毛刺。對于無法進行機械加工達到所要求的平面度的，可以采用注入強度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。轉盤軸承的套圈有淬火軟帶區(qū)，這在套圈的端面上均有標記“S，安裝時應使該軟帶位置置于非負荷區(qū)或非經(jīng)常負荷區(qū)（塞子孔總是位于軟帶處）。

二、安裝轉盤軸承時，應先進行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉情況。為了確保軸承傳動平穩(wěn)，應在安裝螺栓未擰緊之前對齒輪進行嚙合檢查。擰緊螺栓時應有足夠的預緊力，其預緊力應為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應配用調(diào)質平墊圈，嚴禁使用彈簧墊圈。轉盤軸承的安裝完畢后，投入運轉，在連續(xù)運轉100小時后，應全面檢查安裝螺栓的預緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運轉500小時重復上述檢查一次。

三、轉盤軸承安裝完畢應填充適量的潤滑脂，且應邊填充邊回轉軸承以使?jié)櫥鶆蚍植?。轉盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失一部分潤滑脂，故對正常運轉中的轉盤軸承每間隔50～100小時后應補充一次潤滑脂。對于高溫環(huán)境或粉塵多的工況下工作的轉盤軸承，添加潤滑油脂的周期應該適當短一些。當機器要停運封存時，也必須對其填充足夠的潤滑脂。

拆卸方法

轉盤軸承是與軸緊密配合，所以在拆裝時，可將軸承與軸一起從殼體中拆出，在用壓力機或其他拆裝工具將軸承從軸上拆出下。具體的拆裝流程可根據(jù)以下條件進行。

1、外圈的拆卸。拆卸過盈配合的外圈，在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿，一方面用等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。

2、圓柱孔軸承的拆卸。用壓力機拔出最為簡單。此時，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設置在軸上的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，才能拆卸。NU型、NJ型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后再拉拔的方法。

3、錐孔軸承的拆卸。拆卸比較小型的帶緊定套軸承，用緊固在軸上的擋塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉回幾次后，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。大型軸承，利用油壓拆卸更加容易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內(nèi)圈膨脹拆卸軸承的方法。操作中，有軸承突然脫出的危險，將螺母作為擋塊使用為好。

4、擊卸法。擊卸是一種最簡單、最常見的拆卸方法。它是借錘擊的力量，使相互配合的零件產(chǎn)生位移而互相脫離，達到拆卸目的的一種拆卸方法。機件結構比較簡單，零件堅實或一些不重要的部位，大多采用這種方法拆卸。拆卸前，為了減少摩擦力，常在連接處用潤滑油浸潤。擊拆是一種簡單易行的拆卸方法。擊拆常用的工具是手錘，即普通鉗工手錘、沖子和墊塊。沖子用鋼料制成，受錘擊的頂部加工成球形，使與工件接觸的一端通常鑲以軟金屬，如銅、鋁等，并做成平的或適合工件的形狀，以保護工件表面不受損傷。擊卸時，應根據(jù)不同的機件結構采取不同的方法和步驟。滑動軸承襯套和滾動軸承外套在孔中都屬過盈配合，從孔中取出它們，也常用擊卸的方法。擊卸時，襯套被錘擊的端面應該墊上墊塊。擊卸小直徑的襯套時，使用階梯沖子，沖子的小直徑正好與襯套的內(nèi)孔相配合，沖子的大直徑比襯套外徑約小0.5mm左右。對于大直徑的襯套和滾動軸承的拆卸，多采用套管。普通小型軸承蓋的拆卸，常采用對稱地打入斜墊的辦法，將軸承蓋打開。